Dom > Znanje > Sadržaj
Trend razvoja sintetičkog dijamantnog praha
- May 08, 2018 -

S razvojem vrhunske tehnologije i vrhunske proizvodnje, mnogi precizni uređaji zahtijevaju visoku površinsku završetku. Na primjer, diskovi računala, magnetske glave, optički komunikacijski uređaji, optički kristali i poluvodički podlozi zahtijevaju precizno poliranje. Nepravilnosti, ogrebotine ili prianjanja stranih predmeta iznad dopuštenih granica na površini neće jamčiti točnost i izvedbu dizajna. Stoga, proizvodnja dijamantnog mikroplave pokazuje sljedeće trendove:

Prvo, automatizacija automatizacije opreme za proizvodnju dijamantnog praha

Dijamantni prašak dobiva se drobljenjem i razvrstavanjem dijamanta od jednokratnog kristala. Općenito, postoje tri osnovna mehanizma za drobljenje umjereno grubog materijala u mikronsku ili submikronsku veličinu čestica, na primjer drobljenje, mehanički udar (izravno sudaranje i brušenje velikih brzina (iznad 9m / vidi) pokretnih čestica, valjkasti kuglasti mlin je drobljenje funkcija se uglavnom temelji na uređaju za drobljenje s odgovarajućom količinom slabog mehaničkog udara. U smislu metoda, najčešća je uporaba kugličnih mlinova za dijamantno drobljenje da se proizvede dijamantni mikro prašak. Metoda drobljenja lopatice se već dugi niz godina koristi u proizvodnji dijamantnog mikroprema u Kini, te je postigla zadovoljavajuće rezultate. Međutim, zbog nedostatka slabe učinkovitosti proizvodnje, zamijenjen je mlinom mlaznice. Jet mlin koristi komprimirani zrak kao radni medij. Komprimirani zrak propušta velikom brzinom kroz posebnu nadzvučnu mlaznicu u komoru za drobljenje. Protok zraka nosi materijal pri velikoj brzini. Pokret, tako da materijali i materijali imaju jak sudar, trenje i smicanje kako bi se postigla svrha drobljenja. Prema formuli kinetičke energije, veličina kinetičke energije je proporcionalna kvadranu mase i brzine. Fragmentacija nastaje kada sila koja djeluje na česticu veća od njegovog loma. Udaranja udarnih udaraca s velikim brzinama uzrokuju da se čestice prolaze kroz volumetrijski slom, a istezanje i mljevenje rezultiraju površinskim poremećajem čestica. Ova vrsta metode drobljenja je vrlo povoljna za proizvodnju dijamantnog finog praha, jer može proizvesti idealniji oblik čestica. Najveća prednost mlaznog mlina je da nije ograničena brzinom mehaničke crte i može stvoriti vrlo visoku brzinu protoka zraka. Posebno, nadzvučni mlazni mlin može stvoriti brzine strujanja koja su nekoliko puta brža od zvuka i time može generirati veliku kinetičku energiju i relativno je lako dobiti u području mikrona. I submicronni ultrafini prašci. Od načela drobljenja, ovaj model je više obećavajuće za proizvodnju dijamantnog praha.

Razvrstavanje granulacije je vrlo važan proces u procesu proizvodnje dijamantnog mikrona. To uključuje proizvodnu učinkovitost i kvalitetu fine fine dijamanta. Trenutačno, najčešće korištena metoda klasifikacije veličine čestica dijamantnog praha u Kini je kombinacija prirodnog sedimentiranja i centrifugalnih metoda za dobivanje finog praha. Metoda prirodnog naseljavanja je metoda sortiranja koja izravno primjenjuje Stokesov zakon. Prema načelu da čestice iste specifične težine imaju različite brzine taloženja u vodi zbog različitih veličina čestica, veličina čestica može se klasificirati kontroliranjem visine poravnanja i vremena poravnanja. Jednostavan, lagan za rukovanje, stabilan u kvaliteti, ali uz dugi ciklus proizvodnje i nisku učinkovitost rada. U tu svrhu mnogi domaći i inozemni proizvođači razvili su automatiziranu opremu za ocjenjivanje, koristeći računalnu tehnologiju i tehnologiju promjenjive frekvencije, postaviti četiri sustava automatskog miješanja, automatsko odstranjivanje materijala, automatsku cirkulaciju vode i računalnu kontrolu, sve-digitalni dizajn, preciznu kontrolu , pokrajina za uštedu energije Električna energija ima visoku učinkovitost, visoku pouzdanost i dobru upravljivost koja se ne mogu podudarati s ljudima. Više od ručne učinkovitosti razdvajanja može se povećati za 10 do 20 puta s visokim stupnjem automatizacije, brzom sortiranja, preciznom točnošću sortiranja, bez onečišćenja, bez smetnji ljudskih čimbenika, kvalitetom proizvoda, stabilnošću, dobrom reprodukcijom, radnim intenzitetom radne snage. značajne prednosti male, niske cijene poduzeća i velikih količina raspoloživih materijala. U skladu s smjerom budućeg razvoja industrije praha.

Drugo, klasifikacija granularnosti, raspon veličina čestica centraliziranog

S napredovanjem znanosti i tehnologije razni zahtjevi za preciznost prerade postaju sve veći, a veličina čestica korištenih prašaka razvija se na suptilniji način. Na primjer, obrada teksture tvrdih diskova računala ubrzano se mijenja od početka uporabe dijamantnog praha u 1990-ima. Od početka od oko 1 mikrona do trenutne 0,1 mikrona, uskoro će se preseliti na 0,05 mikrona (50 nm) ili čak na Finerovu razinu. Što se tiče finog dijamantnog praha od 2 mikrometra, nacionalni standard GB6966.1-1986 formuliran 1986. godine propisuje da postoje 4 razine 2 um dijamantnog praha: 0-0.5, 0.5-1, 0.5-1.5, 0-2; Industrijski standard JB / T7990-1998 propisuje da 2 mikronski dijamantni prašak ima 6 razreda: 0-0,5, 0-1, 0,5-1, 0,5-1,5, 0-2, 1-2; iz standarda proizvođača dijamantni prašak ima finiju veličinu čestica i uži raspon veličina čestica. Huifeng tvrtka je najveći proizvođač dijamantnog praha u Kini. U standardu dijamantnog mikroplave formulira, 2 mikrometra se sitno podijeli na 12 razina: 0-0,06, 0-0,1, 0-0,125, 0-0,2, 0-0,25, 0,1-0,25, 0,2-0,5, 0,25-1, 0,5 -1, 0,5-1,5, 0-2, 1-2. Usko opseg veličine zrna može se smatrati trenutnom međunarodnom naprednom razinom.

Treće, visoka otpornost na trošenje dijamantnog praha

Domaći sintetički dijamantni mikro-prašci uglavnom su jednoklonski dijamanti temeljeni na tipu I. materijala. Zbog svojstvenih svojstava materijala tipa I: visokog sadržaja nečistoća i niske čvrstoće, ne mogu zadovoljiti visoke zahtjeve tržišta za dijamantne mikroproizvode. Nekolicina proizvođača dijamantnih mikroprema u Kini upotrebljava dijamant jednog kristala tipa II ili tipa III kao sirovina za izradu dijamantnog mikroplave. Prema povratnim informacijama na tržištu, mikrotema je mnogo učinkovitija od običnog dijamantnog mikroplave, a otpornost na trošenje poboljšana je za više od 30%. Vrlo je djelotvorno za obradu poligonalnih dijamanata; prerada silicijeva dioda i germanium dioda mogu postići najvišu razinu zrcalne obrade.

Četvrti specijalni dijamantni prah

Različiti dijamantni prah imaju svoje osobine. Prema različitim primjenama dijamantnog praha, nekoliko domaćih proizvođača podijeljeno je na: dijamantne rezne pločice (PCD), naftne kompozite (PDC), dijamantne žičane pile, abrazivne smole za vezivanje, metalni vezivni proizvodi, abrazivne paste, tekućine za mljevenje i drugi specijalni dijamantni prašci , Upoznajte različite potrebe. To je Kina's dijamantni prašak prilagodbe struktura proizvoda, razvoj pravog usmjerenja na specijalizaciju, ali i važan korak za kineski dijamantni prašak za nadoknaditi napredne razine svijeta.

Polikristalna dijamantna mikroplava karakterizira lomljivost, oblik čestice je nepravilni, kvazi-kružni blok, a površina je gruba i neujednačena. Kada se čestice podvrgnu stresu, lomljivost uzrokuje ispucanje čestica, što rezultira novim oštrim reznim točkama. Samoobrano je bolje. Ovakav dijamantni prašak idealan je za proizvodnju kotača za brtvljenje vlaknima, itd., A ima blagi učinak rafiniranja i poliranja.

Bez sumnje, dijamantni prah je neophodan abraziv za razvoj visokih, rafiniranih i oštrih proizvoda. Njegova primjena ima vrlo široku perspektivu i njegova se primjena širi.